- 精密鑄造銅合金熔煉規程-精密鑄鋼件
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2013/10/8 點擊次數:1818
- 一、工藝要求 1、回爐料、原材料及需添加合金等分類放置,原材料約占40%、回爐料約占60%,石墨坩堝容量80kg。 2、不可用濕料、嚴重銹蝕料、封閉筒、腔類廢料等配料。 3、由于銅合金打渣不太徹底,最好用包澆注。 二、工藝操作 1、準備 檢查爐體情況,如爐襯感應線圈、冷卻水管等是否正常。 檢查電源和控制系統是否正常。 準備好工具及測溫儀表等。 備好銅合金需用材料:銅棒、回爐料、鋅、錫 磷—銅(脫氧)、木炭(覆蓋劑)、石英砂(除渣劑)。 2、裝料熔化 最好使用預先潔凈壓成直徑合適的錠材。如無此條件時,應將清潔干凈的爐料按下列方法裝料。 通電功率至50KW,先加入少量的回爐料鋪在爐底,再添加新料占總料的40%,功率升至100KW。 由于銅合金熔化時間長容易氧化,因此整個熔化過程控制在35分鐘之內,并且熔化溫度不易過高,不可超過1200℃。(特殊產品按生產制程卡規定) 隨時添加回爐料,并且在所有原材料、回爐料全溶解后,加木炭覆蓋表層,溫度達到所在要求時,開始保溫除渣,功率降至20KW。除渣完成后加60g磷銅預脫氧。同時測溫,溫度達到所要求時,把渣打干凈,倒入澆包內,每包加入10克磷銅終脫氧,開始澆注。在澆注前澆包必須要加熱。 澆注時速度快而穩,不可離的太遠,型殼溫度900℃左右,澆注溫度1160℃-1180℃,由于型殼溫度低,出爐速度要快。 澆注完畢后,爐壁上及澆道上的渣用鐵板除掉,再進行下一爐,包里的渣也須除掉。
江山市江山虎精密鑄造有限公司是一家集精密鑄造、砂型鑄造為一體的專業鑄造廠家,年產鑄件8000噸。 鑄造工藝技術有水玻璃模殼精密鑄造工藝、硅溶膠及硅溶膠復合型精密鑄造工藝,砂型鑄造工藝。公司可生產5g至1000kg的碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高錳鋼、多元合金鋼、銅合金及球墨鑄鐵等不同材積的精密鑄件及砂型鑄件。精密鑄件壁厚最薄可至1.5mm,鑄出孔最小直徑1.5mm。
企業產品以鑿巖機配件,開關配件,汽車配件,閥門配件,水泥、礦山機械配件(磨球、襯板、鄂板、錘頭)等為主導。公司產品始終保持國內先進水平。
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