- 精密鑄造筑爐工序-精密鑄鋼件
- 發布時間:
2013/10/8 點擊次數:1686
- 一、筑爐前準備: 筑爐材料準備與要求: 硼酸。 鎂砂目數:1-3目,3-6目。 鎂粉目數:200目。 水玻璃模數:M=2.6-3.5,比重: d=1.3左右。 石棉布厚度:1—2mm。 筑爐工具的準備: A、彈簧圈 B、坩堝樣模 C、錘子、鉗子等工具 材料配方: 材料名稱 坩堝本體 爐領 鎂砂 100KG 100KG 鎂粉 50KG 50KG 水玻璃 2-3KG 硼酸 1.5-2KG 1.5—2KG 4、100—150KG熔爐側壁壁厚指標:上部60mm。下部75mm 二、筑爐操作: 爐底; 先用約0.2Mpa水通入線圈,檢查是否滲漏,確定不滲漏后,爐圈內層撐以石棉布. 爐底石棉板上,一次鋪以70—80mm高的爐襯材料,用專用工具搗實表面劃松后,再鋪上70—80mm高的爐襯材料劃松,撒上一層20—40mm的爐襯材料,搗實,重復多次,直致超過線圈最底圈20—30mm。 目測確定至爐頂的高度,再用圓棒滾壓表面。 側壁: 2.1、將坩堝樣模的外側用砂紙打干凈,除去鐵銹。 2.2、將清凈的樣模與石棉布之間的爐底材料劃松,撒上一層20—40mm厚的爐襯材料,搗實,以此反復進行,直至離爐頂50mm為止,打筑時,周圍緊實要均勻,嚴防樣模偏移。 爐領:將爐料材料加2-3KG的水玻璃,予以制作,打筑結實。 設備名稱:中頻感應電爐 三、坩堝的烘燒: 在坩堝中裝入爐料,先緩慢升溫到1500-1550度時,繼續加入爐料緩慢溶化,直至金屬液升止距爐頂50毫米處,升高溫達1600度左右,然后降低功率保溫20-30分鐘,完成燒結 爐襯的修補: 生產中爐襯應不斷檢查和修補:不連續操作時,冷爐開爐前,應仔細檢查爐嘴、爐壁、爐底是否要修補;連續熔化時,每出爐一次,也應從爐頂觀察到爐底是否需用修補。 爐襯修補分大修和小修:大修是重新筑爐,兩次大修間熔化鋼水次數稱爐料壽命或爐齡,一般為80—150次。小修是每天都要進行。 出鋼口和爐領修補:出鋼口和爐領易破損,開始作業前都需修補;連續作業中,也有邊熔煉邊修補的,修補是以其相同的耐火材料填補。 爐壁表面龜裂:裂痕在2mm以下的不必修補,超過2mm的裂痕需修補,先除掉四周爐渣,將盛有修爐材料的紙頂在裂痕下端,將材料擠入裂口;再用混有水玻璃的筑爐材料壓擠抹平。 爐壁表面破損或小范圍侵蝕;先去除四周爐渣;涂上水玻璃;用混有水玻璃的筑爐材料壓擠抹平;表面再涂上水玻璃。 修補用筑爐材料中不要配入粗顆粒鎂砂。 四、注意事項: 爐襯厚度要按規定并均勻,爐襯太厚會使容量變小,效率變低;爐襯太薄易出事故。 筑爐材料要干凈,不能混入砂土,鐵屑,木屑、草屑和其它雜物。 爐襯必須搗實,緊實度均勻。 修補后的爐襯應進行必要的烘烤燒結。 爐料修補后,裝料時表面平整的爐料緊貼在修補處,用稍低的功率加熱爐料至發紅約800℃,保溫約1小時烘烤修補的爐襯然后按正常作業進行熔化。 對稍大的爐襯修補處要烘烤燒結,應使金屬保持在修補處以下100mm,經適當時間后,再讓金屬液上升正常作業。
江山市江山虎精密鑄造有限公司是一家集精密鑄造、砂型鑄造為一體的專業鑄造廠家,年產鑄件8000噸。 鑄造工藝技術有水玻璃模殼精密鑄造工藝、硅溶膠及硅溶膠復合型精密鑄造工藝,砂型鑄造工藝。公司可生產5g至1000kg的碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高錳鋼、多元合金鋼、銅合金及球墨鑄鐵等不同材積的精密鑄件及砂型鑄件。精密鑄件壁厚最薄可至1.5mm,鑄出孔最小直徑1.5mm。
企業產品以鑿巖機配件,開關配件,汽車配件,閥門配件,水泥、礦山機械配件(磨球、襯板、鄂板、錘頭)等為主導。公司產品始終保持國內先進水平。
- 上一篇:精密鑄造清理工序
下一篇:精密鑄造銅合金熔煉規程-精密鑄鋼件
- 返回新聞列表
久久精品女人的天堂AV_99xav_无码在线欢看不卡