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• 砂型鑄造的三種工藝及其特點-精密鑄鋼件
• 發布時間： 2013/10/14　點擊次數：2029　
•   砂型鑄造所用鑄型一般由型芯和外砂型組合而成。制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。砂型鑄造中外砂型按型砂所用的粘結劑及其獲得強度的方式不同分為、粘土干砂型和粘土濕砂型和化學硬化砂型3種。 　　粘土干砂型制作外砂型所用的型砂濕態水分略高于濕型用的型砂。砂型制好以后，型腔表面要涂以耐火涂料，再置于烘培爐中烘干，還要待其冷卻后才可以合型和澆注。烘干過程中需要消耗大量的時間和物料，這就增加了成本，并且砂型還易產生變形，使鑄件精度受到影響，目前干砂型已趨于淘汰。 粘土濕砂型是以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，制成砂型后直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。型砂中的粘土量和水分是決定產品品質的關鍵因素。 　　粘土濕砂型鑄造的具有以下優點：1、粘土的資源豐富、價格便宜并且可以回收再利用。2、制造鑄型的時間較短，生產效率高。缺點是：1、由于型砂混好后即具有相當高的強度,這就給造型帶來很大困難，手工造型時費時費力，如果使用機械造型則需要較大投入2、鑄型的強度不大，鑄件的尺寸精度較差。3、鑄件易于產生沖砂、夾砂、氣孔等鑄造缺陷。 　　化學硬化砂型這種砂型所用的型砂稱為化學硬化砂。其粘結劑一般都是在硬化劑作用下能發生化學反應獲得高強度，常見的有各種合成樹脂和水玻璃�；瘜W硬化又分為以下3種方式。1、加熱硬化:混砂時加入粘結劑和常溫下不起作用的潛硬化劑。制成砂型或型芯后，將其加熱，這時潛硬化劑和粘結劑中的某些成分發生反應，生成能使粘結劑硬化的有效硬化劑，從而使砂型或型芯硬化。加熱硬化法除用于制造小型薄殼砂型外，主要用于制芯。2、氣霧硬化:混砂時加入粘結劑和其他輔加物，先不加硬化劑。造型或制芯后，吹入氣態硬化劑或吹入在氣態載體中霧化了的液態硬化劑，使其彌散于砂型或型芯中，導致砂型硬化。氣霧硬化法主要用于制芯，有時也用于制造小型砂型。3、自硬:粘結劑和硬化劑都在混砂時加入。制成砂型或型芯后，粘結劑在硬化劑的作用下發生反應而導致砂型或型芯自行硬化。自硬法主要用于造型，但也用于制造較大的型芯或生產批量不大的型芯。 　　化學硬化砂型鑄造工藝的特點是：1、化學硬化砂型的砂型強度高，容易脫模且不需要修型。因而鑄件尺寸精度較高。2、型砂在硬化之前流動性好，造型簡單方便且成本較低。3、造型效率高。4型砂經過處理后可回收再利用。因此，化學硬化砂型鑄造成為當前使用最廣泛的砂型鑄造工藝。
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