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• 砂鑄鑄件檢測及生產要求-精密鑄鋼件
• 發布時間： 2013/10/21　點擊次數：1480　
• 1.1樣件 – 樣件生產的全過程及其工藝必須代表批量生產時的全過程及其工藝. 1.1.1 每一爐次的機械性能及化學成份的檢測. 并記錄及報告�；瘜W成分要在澆注后24小時內書面傳真給需方。 1.1.2 樣件要按4.1-(B)及4.2-(B)無損探傷要求進行100%探傷及檢測.并記錄及報告.無損探傷操作人員必須有資格證.焊補后的區域及焊縫周圍必須重新探傷. 并記錄及報告. 對于超聲波探傷零件的探傷部位應盡可能作全面檢測以驗證工藝的有效性. 1.1.3 100%目檢-主要內容包括表面缺陷及表面質量檢測. 并記錄及報告 1.1.4 100%的尺寸檢測. 并記錄.毛坯有公差要求的尺寸要求用量規檢測.配合及要求高的加工尺寸必須要用量規檢測,量規必須是要經過計量確認. 1.1.5 鑄件在粗加工前必須報告進行毛坯的全面檢測并報告需方確認后方可進行粗加工. 1.1.6如屬于下列情況之一者,須重新進行樣件的確認 (1). 新制造的模具 (2). 工藝及制造條件有變化 (3). 長時間未供貨的模具 (4). 圖紙的改變 (5). 連續2次或累計每年2次發貨中有質量問題. 1.2 批量生產 - 批量生產時的全過程及其工藝必須是樣件生產的全過程及其工藝. 1.2.1 每一爐次的機械性能及化學成份的檢測. 并記錄及報告 1.2.2 無損探傷檢測：鑄件應進行100%超聲探傷UI及磁粉探傷MPI檢測 1.2.3 100%目檢-主要內容包括表面缺陷及表面質量檢測. 并有記錄及報告 1.2.4 100%的尺寸檢測并報告. 樣件所采用的量規在批量生產時同樣適用.檢驗用的量規必須進行定期校驗并記錄. 7.3 檢測報告 1.3.1 所有的檢測報告上均應顯示包括年月的爐次號,鑄件號,熱處理號及澆鑄日期(年月日).同時應顯示該爐次所澆鑄的數量. 1.3.2 報告必須真實可靠,完全反映所檢測的鑄件.任何不符點的產品將被拒收. 1.4 資料及試棒保管 - 供方需對檢驗報告(隨貨發給客戶以及生產過程中檢測的)及其依據（試塊，試棒等）進行妥善長期保管并對需方的核查予以積極配合。資料及依據的保管期至少5年. 
       江山市江山虎精密鑄造有限公司是一家集精密鑄造、砂型鑄造為一體的專業鑄造廠家，年產鑄件8000噸。 鑄造工藝技術有水玻璃模殼精密鑄造工藝、硅溶膠及硅溶膠復合型精密鑄造工藝，砂型鑄造工藝。公司可生產5g至1000kg的碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高錳鋼、多元合金鋼、銅合金及球墨鑄鐵等不同材積的精密鑄件及砂型鑄件。精密鑄件壁厚最薄可至1.5mm，鑄出孔最小直徑1.5mm。
      企業產品以鑿巖機配件，開關配件，汽車配件，閥門配件，水泥、礦山機械配件（磨球、襯板、鄂板、錘頭）等為主導。公司產品始終保持國內先進水平。
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